【奮進(jìn)新征程 建功新時(shí)代】
發(fā)稿時(shí)間：2022-11-14左手持點(diǎn)檢儀，右手握無(wú)線(xiàn)傳感器，貴州廣鋁氧化鋁有限公司機電設備三級點(diǎn)檢專(zhuān)員楊世松對著(zhù)螺旋給料機輕輕一掃，溫度、震動(dòng)頻率、轉速等主要設備運行參數被傳感器實(shí)時(shí)讀取、記錄、傳遞。
作為2020年度貴州省“萬(wàn)企融合”標桿項目，氧化鋁生產(chǎn)智慧工廠(chǎng)項目建設不斷精進(jìn)，在數據高效互通融合方面全力破題。“公司以工業(yè)自動(dòng)化系統為基礎，利用集成的通信端口對數據進(jìn)行采集、傳輸，建立實(shí)時(shí)數據庫，接入到智能生產(chǎn)管理系統。通過(guò)對設備1000個(gè)以上數據點(diǎn)位進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和數據分析，實(shí)現生產(chǎn)可監控、可分析、可調度、可管理。”貴州廣鋁氧化鋁生產(chǎn)總監助理何喬告訴記者，去年公司投資600萬(wàn)元實(shí)現了各系統數據的互聯(lián)互通。
傳統產(chǎn)業(yè)有了新氣象。貴州廣鋁氧化鋁有限公司不僅打通了設備、生產(chǎn)系統、人員、物流、環(huán)境、成本、工藝等之間的信息“孤島”，更以智能化的方式協(xié)同各生產(chǎn)管理流程，實(shí)現整體生產(chǎn)力流程自動(dòng)化，公司設備綜合效率提高20%，綜合產(chǎn)能提升12%，而生產(chǎn)成本降低了20%以上。
標桿引領(lǐng)探索新路徑。航天電器、中偉新材料、吉利汽車(chē)貴陽(yáng)生產(chǎn)基地等一批示范企業(yè)積極實(shí)踐，重構數字戰斗力，通過(guò)打通供需兩端的數據流通，在云端建起“數字工廠(chǎng)”，賦予企業(yè)全新競爭力。
（文章來(lái)源于貴州日報、貴州省工信廳公眾號）